plc毕业设计开题报告：plc毕业设计选题

本文目录一览：

• 1、电梯plc的开题报告
• 2、电梯PLC控制系统_开题报告,设计报告,论文怎么写,急用,谢谢···赏高分...
• 3、基于plc的电动晾衣架寿命测试系统设计毕业设计的开题报告怎么写
• 4、阀门组多周期原料配比的控制系统(PLC)
• 5、如何用PLC实现钢管长度及重量在线自动检测

电梯plc的开题报告

画出 PLC 端子接线图及控制梯形图。2．完成 PLC 端子接线工作， 并利用编程器输入梯形图控制程序，完成调试。 完成课程设计说明书答辩问题：1．阐明程序设计思想及工作流程。

我国国产电梯多为继电器和PLC控制方式，PLC是一种用于工业自动化控制的专用计算机，实质上属于计算机控制方式。PLC与普通微机一样，以通用或专用CPU作为字处理器，实现通道(字)的运算和数据存储，另外还有位处理器(布尔处理器)，进行点(位)运算与控制。

关于PLC论文的开题报告 院(系)名称 专业名称 年级 学生姓名 学号 指导教师姓名 填表时间： 201XX 年3 月 20 日 机电工程系 机电一体化 09机电三班袁照兰 填表说明 (1)胜任的。 传统的智能控制是一种技术的事先安排，说到底是一种程序控制，是一种周期性的系统自动控制，实际上还算不上智能。

电梯PLC控制系统_开题报告,设计报告,论文怎么写,急用,谢谢···赏高分...

PLC控制一般具有可靠性高、易操作、维修、编程简单、灵活性强等特点.本次设计由PLC控制方式来实现，研究、分析电梯的逻辑关系，进而实现控制。 由于电梯控制系统复杂我们采取4人分工分模块设计，我要设计的模块是主拖动控制、自动开关门控制。

采用PLC 控制的电梯可靠性高，维护方便，开发周期短，这种电梯运行更加可靠，并且有很大的灵活性，可以完成更为复杂的控制任务，已成为电梯控制的发展方向，其许多功能是传统的继电器控制系统无法实现的。

总述 开题报告的总述部分应首先提出选题，并简明扼要地说明该选题的目的、目前相关课题研究情况、理论适用、研究方法、必要的数据等等。2 提纲 开题报告包含的论文提纲可以是粗线条的，是一个研究构想的基本框架。可采用整句式或整段式提纲形式。

基于plc的电动晾衣架寿命测试系统设计毕业设计的开题报告怎么写

1、预期成果及其表现形式 预期成果一般是论文或调查（实验）报告等形式。成果表达方式是通过文字、图片、实物和多媒体等形式来表现。

阀门组多周期原料配比的控制系统(PLC)

PLC输出信号控制：PLC可以根据其程序设定输出特定的电信号。这些电信号通常是以模拟量或数字脉冲信号的形式。比例阀通常具有接受这些信号的输入端口，以实现对阀门的精确控制。比例阀的工作方式：比例阀的核心组成部分是一个可控的阀门装置。

PLC控制电磁阀，原理就是，plc的开关量输出模块，连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。无电压输出，线圈失电，触点断开。 PLC控制调节阀，原理就是：PLC的模拟量输出模块，连接到调节阀的控制器。

PLC通过数字量输出控制电动阀的开关动作，电动阀线圈通常使用AC110V、220V或DC24V电压。数字量输出为无源触点，闭合时接通电磁阀线圈回路，断开时切断。如S7300数字量输出模块SM322接线图所示，无源触点（继电器）输出，方框内的部分为模块的内部电路，彩色区域是模块外部接线。

PLC，即可编程逻辑控制器，是一种小型计算机，能够根据输入和一组特定的规则执行预先编程的输出。它们广泛应用于商业和工业系统中，用于控制系统的自动化，使得手动干预最小化，甚至达到零干预。操作可以基于简单的开关控制，也可以基于计算、顺序和逻辑的复杂响应。

首先系统通过温度传感器将塔顶温度采样到PLC系统中，系统将这个温度值和你设定的温度值进行比较，得出一个偏差值，这个偏差PID运算0-100的值，这个值我们通常叫做PO值也就是需要调节介质的阀门开度，常在系统画面上显示，这个PO值经常AO模块转换，将0-100的值转换成4-20mA输出，来调节调节阀的。

如何用PLC实现钢管长度及重量在线自动检测

1、钢管测径、测长设备是在正交模型下，利用图像的像素比例进行尺寸测量的典型应用，钢管头部处于相机视野之内，通过相机视野中间的测径基准线明暗分界点的像素值可以测得钢管的直径；通过钢管头部与相机边界的和相机边界与钢管尾部的距离可以测得钢管的长度。

2、自动切管机的工作流程包括：首先，PLC控制器通过感应传感器检测到需要切割的管材位置，然后夹料系统将管材固定在适当的位置。接着，进刀系统将刀具对准管材，伺服电机驱动切刀进行精确切割。切割完成后，计数器自动记录切割次数，并在达到预设次数后停止切割。

3、其主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料、夹料、切料系统能够确保送料的精确和快速，每分钟可以切10至50次。通过设置计数器，切料次数达到设定值后，机器会自动停止工作。整个过程中无需人工干预，实现了高度的机电一体化，甚至一人可以操作多台机器，降低员工需求。